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消火栓标准 性能 参数

更新时间:2022-11-18      点击次数:1971

消火栓标准 性能 参数

 

阀杆的力学性能按6.2规定的方法试验,其抗拉强度应大于420N/mm2

5.2.4  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的节流装置应用符合GB/T 1176规定的铸造铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料。

5.2.5  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的弹簧应用抗耐腐蚀或经过防腐处理的材料。

5.3  基本尺寸与公差

室内消火栓的基本尺寸应符合表3的规定。其公差应符合GB/T 1804 v级的规定。

                          表 3    基本尺寸

公称通径

DN/mm

型号

进水口

基本尺寸/mm

管螺纹

螺纹深度

关闭后高度≤

出水口中心高度

阀杆中心距接口外沿距离≤

25

SN25

Rp  1

18

135

48

82

50

SN50

Rp  2

22

185

65

110

SNZ50

205

65~71

SNS50

Rp  2½

25

205

71

120

SNSS50

230

100

112

60

SN65

Rp  2½

25

205

71

120

SNZ65

225

71~100

SNZJ65

SNZW65

126

SNJ65

SNW65

SNS65

Rp  3

75

SNSS65

270

110

80

SN80

Rp  3

25

225

80

126

 

 

 

5.4  密封件

   室内消火栓的各密封部位均应配置密封件。

5.5  固定接口

固定接口应为符合GB 3265规定的合格产品。其型式应为KN型。固定接口公称通径应与室内消火栓公称通径相一致。

5.5.1  密封性能

6.4.1规定的方法对固定接口进行密封性能试验时,应无渗漏现象。

5.5.2  水压强度

6.4.2规定的方法对固定接口进行密封性能试验时,不应出现裂纹或断裂现象。试验后应能正常操作。

5.6  手轮

手轮的型式和尺寸应符合JB/T 1692的规定。手轮直径应符合表4的规定。其尺寸的公差应符合GB/T 1804 v级的规定。手轮轮缘上应明地铸出表示开关方向的箭头和字样。

                            表 4    手轮直径

公称通径DN/mm

型    号

手轮直径/mm

25

SN25

80

50

SN50SNZ50SNS50SNSS50

120

65

SN65SNZ65SNJ65SNZJ65SNW65SNZW65SNSS65

120

SNS65

140

80

SN80

140

 

 

5.7  螺纹

室内消火栓的进水口、出水口与固定接口连接的部位应为圆柱管螺纹,其进水口的螺纹尺寸应符合表3的规定;阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹。

5.8  阀杆升降性能

装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活,不得有卡阻和松动现象。按6.7规定的方法试验,旋转阀杆的zui大力矩不得超过8.0N?m

5.9  旋转性能

6.8规定的方法对转配好的SNZ型、SNZJ型及SNZW型室内消火栓进行旋转性能试验时,阀体应能360°旋转,且转动应灵活,旋转阀体的zui大力矩不得超过10.0 N?m

5.10  开启高度

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室内消火栓开启高度应不得小于1/3DD为公称通径)。

5.11  强度

6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密型进行水压强度试验时,阀体和阀盖应能承受2.4MPa压力,持续2min不得有破裂和渗漏现象。

5.12  密封性能

6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时,各密封部位应能承受1.6MPa压力,持续2min不得有渗漏现象。

5.13  压力损失

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室内消火栓在进口流速为2.5m/s条件下,因水力摩阻而产生的压力损失不得超过0.02MPa

5.14  减压、减压稳压性能及流量

5.14.1  减压性能及流量

SNJ型、SNZJ型室内消火栓按6.13.1规定方法进行试验,其进、出口的压力值应由生产单位提供,出水口压力的允差应为±0.02MPa,且流量大于5.0L/s

5.14.2  减压稳压性能及流量

SNW型、SNZW型室内消火栓按6.13.2规定方法进行试验,其稳压性能及流量应符合表5的规定,且在实验的升压及降压过程中不得出现压力震荡现象。

表 5    减压稳压性能及流量

减压稳压类别

进水口压力P1/MPa

进水口压力P2/MPa

流量Q/L/s

0.4~0.8

0.25~0.35

Q5.0

0.4~1.2

0.4~1.6

 

5.15  耐腐蚀性能

6.14规定的方法进行耐腐蚀性能试验,试样不应产生腐蚀损坏。试验后,应进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验,并分别符合5.85.95.12的规定。

6  试验方法

6.1  外观

目测室内消火栓的外观质量,应符合5.1要求。

6.2  阀杆材料

6.2.1  将室内消火栓的阀杆拆下后,按GB/T 228的规定加工成试棒。

6.2.2  实验步骤按GB/T 228的规定进行,其结果应符合5.2.3的规定。

6.3  基本尺寸检验

将室内消火栓垂直放在平板上,用通用量具测量室内消火栓各部位尺寸,其结果应符合5.3要求。

6.4  固定接口

6.4.1  密封性能

6.4.1.1  实验装置

试压泵并配置稳压装置;

压力表:精度不低于1.5级,量程不超过6MPa

秒表。

6.4.1.2  实验步骤

将固定接口试样与相应规格的接口闷盖连接后,安装在试验装置上,灌水并排除试样中空气,缓慢而均匀的升压1.6MPa,保压2min,观察保压过程中式样的状况,测试结果应符合5.5.1规定。

6.4.2  水压强度

6.4.2.1  试验装置同6.4.1.1的规定。

6.4.2.2  6.4.1.2试验方法将水压升压至2.4MPa,保压2min,测试结果应符合5.5.2规定。

6.5  手轮

用通用量具测量手轮各部位尺寸,目测手轮外表,其结果应符合5.7的规定。

6.6  螺纹

用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹,其结果应符合5.7的规定。

6.7  阀杆升降性能

6.7.1  实验装置

试样装置同6.4.1.1规定。

6.7.2  试验准备

清楚阀体内的油污、脏物,将室内消火栓安装在实验装置上,使阀杆处于水平位置,出水口向上,充水排除体腔内空气。

6.7.3  实验步骤

用手转动手轮,以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中发阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭,从进口端加压,压力逐渐上升至1.6MPa后,用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需zui大力矩值应符合5.8的规定。

6.8  旋转性能

6.8.1  实验装置同6.4.1.1规定。

6.8.2  实验准备同6.7.2规定。

6.8.3用手转动手轮将阀瓣关闭,从进口端加压,压力逐渐上升至1.6MPa后,转动阀体,以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需zui大力矩值应符合5.9的规定。

6.9  开启高度

将室内消火栓垂直放在平板上,用高度尺测量阀瓣从关闭位置至zui大开启状态时阀杆的上升距离,测量结果应分别符合5.10的规定。

6.10  

6.10.1  试验装置同6.4.1.1规定。

6.10.2  试验准备同6.7.2规定。

6.10.3  用手转动手轮使阀瓣处于zui大开启位置,封住出水口,从进口端进水加压,压力逐渐上升至2.4MPa后,保压2min,并用柄长不超过200mm,质量为0.5kg的铜锤轻敲阀体阀盖,其结果应符合5.11的规定。

6.11  密封性能

6.11.1  试验装置

试验装置同6.4.1.1规定。

6.11.2  实验准备

 试验准备同6.7.2规定。

6.11.3  阀瓣与阀座间密封性能试验步骤

用手转动手轮将阀瓣关闭,从进口端加压,压力逐渐上升至1.6MPa后,保压2min,其结果应符合5.12的规定。

注:实现阀瓣与阀座间的密封,靠用手转动手轮的力使之关闭而取得,不应借用工具辅助。

6.11.4  其他连接部位的密封性能实验步骤

封住出口端,提起阀瓣至zui大开启位置,从进口端进水加压,压力逐渐上升至1.6MPa后,保压2min,其结果应符合5.12的规定。

6.11.5  旋转型室内消火栓的密封性能实验步骤

将旋转型室内消火栓进行1000°~360°旋转试验后,用手转动手轮将阀瓣关闭,从进口端加压,压力逐渐上升至1.6MPa后,保压2min,阀瓣与阀座间、阀底座与栓体间应符合5.12的规定。然后封住出口端,提起阀瓣至zui大开启位置,从进口端进水加压,压力逐渐上升至1.6MPa后,保压2min,其结果应符合5.12的规定。

6.12  压力损失

6.12.1  试验准备

清除室内消火栓体腔内油污、赃物,按图1所示配管并安装。

6.12.2  试验步骤

将阀瓣开启至zui大位置,单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口,双阀双出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣,调节截止阀及节流阀的开启高度,使进口流速保持2.5m/s。用差压变送器测量进口和出口的压力差,应符合5.13的规定。

6.13  减压、减压稳压性能及流量

6.13.1  减压性能及流量

6.13.1.1  试验准备同6.12.1规定。

6.13.1.2  将阀瓣开启至zui大位置,手动调整SNJ型及SNZJ型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置,调节截止阀及节流阀的开启高度,使进口水压升至生产单位提供的某一数值,栓后压力值及流量应符合5.14.1的规定。

6.13.2  减压稳压性能及流量

6.13.2.1  试验准备同6.12.1规定。

6.13.2.2  将阀瓣开启至zui大位置,调节截止阀及节流阀的开启高度,使进口水压缓慢升至表5规定的压力,栓后压力值及流量应符合5.14.2的规定。


6.14  耐腐蚀性能

6.14.1  试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗,再用清水漂洗,干燥后按正常安装状态置于盐雾箱内。

6.14.2  盐雾腐蚀试验的试验条件如下:

——盐溶液浓度:50g/L±1g/L;

——盐雾沉降率:1.0mL/h2.0mL/h(在80cm2水平收集区内);

——盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5~7.2范围内;

——盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃±2℃。

    ——喷雾方法采取连续喷雾8h,然后停喷16h24h为一周期,共进行5个周期。停止喷雾时,不加热,关闭盐雾箱,使其自然冷却。

6.14.3  试验结束后,取出试件,用流动冷水冲洗试件表面,并在室温下干燥24h以上。干

燥后,试样分别按6.76.86.11的试验方法进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验,

其结果应分别符合5.85.95.12的规定。

7  检验规则

7.1  检验分类与项目

7.1.1  型式检验

7.1.1.1  有下列情况之一时,应进行型式检验。

a)  新产品试制定型鉴定时;

b)  正式投产后,如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时;

c)  发生重大质量事故时;

d)  产品停产1年以上,恢复生产时;

e)  质量监督机构提出要求时;

f)  正常生产满3年时。

7.1.1.2  产品型式检验项目应按表6的规定进行。

东台港辉船舶设备有限公司生产和销售:船用油水分离器装置,15PPM型船舶舱底水分离器,SWCM生活污水处理设备,ZC海亊生污水处理设备.,SWCH型船用生活污水分体式储存柜,船用燃油分离机,充气式消防救生气垫,消防救生气垫,燃油分离机单元,组装式压力水柜,蒸汽式加热水柜,电蒸汽式加热水柜,压力水柜,电加热热水柜,正压式消防空气呼吸器,自吸式空气呼吸器,电动送风长管呼吸器,消防员装备,安全保护装备,背负式风力灭火机,手提式风力灭火机;潜水呼吸器装置,干湿潜水服,紧急逃生呼吸器装置,全面罩防毒面具,消防防化服,全封闭重型防化服,消防员灭火防护服,消防员隔热服,消防炮,呼吸器充气泵,手提式空气泡沫枪装置,国际通岸接头,铜制消防喷雾两用水枪,铜接口,铜制消火栓,软梯,登乘梯,机动消防泵,浸水保温服,新型救生衣,老款救生衣,气胀式生衣,消防增强型用救生衣,船用三片式救生衣,水上运动衣,救生圈,救生圈灯,救生衣灯,救生筏灯,防爆灯,可携式防暴探照灯,强光防爆手电筒,充电式防暴手电筒,静水压力释放器,自扶正气胀式救生筏,普通抛投式救生筏,可吊式气胀式救生筏,开厂式救生筏,船用号锣,船用雾钟,罗伯逊担架,平台吊笼.立柱式吊笼.吊篮.耐火救生绳,各种规格信号球,船用红光信号,船用降落伞,漂浮烟雾信号,组合烟雾,抛绳器,抛绳设备,干粉灭火器,二氧化碳灭火器,泡沫式灭火器,推车式灭火器,消防水龙带,玻璃钢消防水龙带箱,消防装备箱,灭火器箱,救生衣箱等系列产品。产品均符合1974年《海上人命安全公约》2000年修正案和国际救生设备试验MSC.81(70)要求以及国标的有关要求,并获得中国船级社船用产品型式认可证书。其中部分产品已出口到东南亚、欧美等国家。公司不断完善各项管理制度,并于20055月通过了CSQA ISO9001:2000质量管理体系认证。


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